کوم مهم فکتورونه باید په پام کې ونیول شي کله چې د غوښتنلیک لپاره سم مهر مواد غوره کړئ؟
عالي قیمت او وړ رنګونه
د مهرونو شتون
د سیل کولو سیسټم کې ټول تاثیر کونکي عوامل: د مثال په توګه د تودوخې حد ، مایع او فشار
دا ټول مهم فاکتورونه دي چې ستاسو د سیل کولو سیسټم کې په پام کې ونیسئ.که ټول عوامل وپیژندل شي، نو دا به اسانه وي چې سم توکي غوره کړئ.
مګر شرط دا دی چې مواد باید دوامدار وي.نو لومړی شی چې په پام کې ونیسئ تخنیکي فعالیت دی.راځئ چې د فعالیت فکتور سره پیل وکړو.
د سیسټم ژوند او لګښت مهم عوامل دي (TIanjin Tanggu د اوبو مهر والو Co., Ltd) غور کول.ټول فکتورونه به ستاسو د غوښتنلیک فعالیت اغیزه وکړي.دا مهمه ده چې د غوښتنلیک مطابق ډیزاین فکتورونه په پام کې ونیسئ.پدې کې کارول شوي توکي، د هارډویر شکلونه او د تولید پروسې شاملې دي.د چاپیریال عوامل هم شتون لري چې باید په پام کې ونیول شي: فشار، تودوخه، وخت، مجلس او رسنۍ.
الستومر
Elastomers د دوی د ښه لچک لپاره مشهور دي.هیڅ کوم بل مواد د ورته لچک کچه نلري.
نور مواد لکه پولیوریتان او ترموپلاستیک د فشار په وړاندې ډیر مقاومت لري د elastomers په پرتله.
د ربړ مواد په مختلفو مختلفو غوښتنلیکونو کې کارول کیدی شي.
مهم میخانیکي ملکیتونه شامل دي
لچک
سختۍ
د کش کیدو ښه وړ
نورې مهمې ځانګړتیاوې پکې شاملې دي
•کمپریشن ترتیب
•د تودوخې مقاومت
•د ټیټ حرارت انعطاف وړتیا
•کیمیاوي مطابقت
•د عمر ضد
•د خړوبولو مقاومت
ترټولو مهمه ځانګړتیا د ربړ موادو لچک دی.راځئ چې په دې اړه نور څه زده کړو.
لچکتیا د vulcanization پایله ده.Elastomeric مواد، لکه vulcanized ربړ، به بیرته خپل اصلي شکل ته راستانه شي که چیرې خراب شي.
غیر منحل مواد، لکه غیرحول شوي ربړ به خپل اصلي حالت ته راستانه نشي که چیرې خراب شي.vulcanization (لکهډبل فلانج تیتلی والو) د ربړ د بدلولو پروسه ده چې په ایلیسټومریک موادو کې بدلیږي.
د elastomers انتخاب په عمده توګه پر بنسټ والړ دی:
•د کاري حرارت درجه
•د مایعاتو او ګازونو مقاومت
•د هوا، اوزون او UV وړانګو په وړاندې مقاومت
د elastomers انتخاب په عمده توګه پر بنسټ والړ دی:
•د کاري حرارت درجه
•د مایعاتو او ګازونو مقاومت
•د هوا، اوزون او UV وړانګو په وړاندې مقاومت
شپږ فاکتورونه چې باید په پام کې ونیول شي کله چې د والو سیل کولو سطحي موادو غوره کول
د سیل کولو سطحه ترټولو مهمه کاري سطحه دهوالو، د سیل کولو سطح کیفیت مستقیم د خدماتو ژوند اغیزه کويوالو، او د سیل کولو سطح مواد د سیل کولو سطح کیفیت ډاډمن کولو لپاره یو مهم فاکتور دی.له همدې امله ، لاندې فاکتورونه باید په پام کې ونیول شي کله چې د والو سیل کولو سطحي موادو غوره کول:
①د سناریو مقاومت."Corrosion" هغه پروسه ده چې په کې د سیل کولو سطحه د منځني عمل لاندې زیانمن کیږي.که چیرې د سیل کولو سطحه ککړه وي ، د سیل کولو فعالیت نشي تضمین کیدی ، نو د سیل کولو سطح مواد باید د زنګ په وړاندې مقاومت ولري.د موادو د کنډک مقاومت په عمده توګه د موادو په جوړښت او د هغې کیمیاوي ثبات پورې اړه لري.
②د خړوبولو ضد."سکریچ" هغه زیان ته اشاره کوي چې د سیل کولو سطحه د نسبي حرکت په جریان کې د موادو د رګونو له امله رامینځته کیږي.دا ډول زیان به په لازمي ډول د سیل کولو سطح ته زیان ورسوي.له همدې امله ، د سیل کولو سطحې توکي باید د سکریچ ضد ښه ملکیتونه ولري ، په ځانګړي توګه د دروازې والو لپاره.د موادو د سکریچ مقاومت اکثرا د موادو د داخلي ملکیتونو لخوا ټاکل کیږي.
③د تخریب مقاومت."Erosion" د سیل کولو سطح د ویجاړولو پروسه ده کله چې منځنی د سیل کولو سطحه په لوړ سرعت سره تیریږي.دا ډول زیان د لوړ تودوخې او لوړ فشار بخار میډیا کې کارول شوي د ټراټل والوز او خوندیتوب والوز باندې خورا څرګند دی ، او د سیل کولو فعالیت زیان باندې لوی تاثیر لري.له همدې امله، د تخریب مقاومت هم د سطحي موادو مهر کولو لپاره یو له مهمو اړتیاو څخه دی.
④دا باید یو مشخص سختۍ ولري، او سختۍ به د ټاکل شوي کاري تودوخې لاندې خورا راټیټ شي.
⑤د سیل کولو سطح او د بدن موادو د خطي توسعې کثافات باید ورته وي ، کوم چې د سیل کولو حلقې جوړښت لپاره خورا مهم دی ، ترڅو په لوړه تودوخه کې د اضافي فشار او نرمیدو څخه مخنیوی وشي.
⑥د لوړې تودوخې شرایطو کې کارول کیږي، باید کافي ضد اکسیډریشن، د حرارتي ستړیا مقاومت او د تودوخې دورې مسلې وي.
په اوسنیو شرایطو کې، دا ستونزمنه ده چې د سیل کولو سطحې مواد ومومئ چې په بشپړه توګه پورته اړتیاوې پوره کړي.موږ کولی شو یوازې د مختلف والو ډولونو او کارولو سره سم د ځانګړو اړخونو اړتیاو پوره کولو تمرکز وکړو.د مثال په توګه، په لوړ سرعت میډیا کې کارول شوي والوز باید د سیل کولو سطحې د تخریب مقاومت اړتیاو ته ځانګړې پاملرنه وکړي؛او کله چې منځنی جامد ناپاکۍ ولري، د سیل کولو سطح مواد باید د لوړې سختۍ سره وټاکل شي.
د پوسټ وخت: مارچ-08-2023