زنګ وهل یو له هغو مهمو عناصرو څخه دی چې لامل کیږيوالوزیان. له همدې امله، پهوالومحافظت، د والو ضد زنګ وهل یوه مهمه مسله ده چې باید په پام کې ونیول شي.
والود زنګ وهلو بڼه
د فلزاتو زنګ وهل په عمده توګه د کیمیاوي زنګ وهلو او الکترو کیمیاوي زنګ وهلو له امله رامینځته کیږي، او د غیر فلزي موادو زنګ وهل عموما د مستقیم کیمیاوي او فزیکي عملونو له امله رامینځته کیږي.
۱. کیمیاوي زنګ وهل
په دې شرط چې هیڅ جریان نه تولیدیږي، شاوخوا منځنی مستقیم د فلز سره تعامل کوي او هغه له منځه وړي، لکه د لوړ تودوخې وچ ګاز او غیر الکترولیټیک محلول لخوا د فلز زنګ وهل.
۲. ګالوانیک زنګ وهل
فلز د الکترولیت سره په تماس کې دی، چې په پایله کې د الکترونونو جریان رامینځته کیږي، کوم چې د الکترو کیمیاوي عمل له امله ځان زیانمنوي، کوم چې د زنګ وهلو اصلي بڼه ده.
د تیزابو پر بنسټ د مالګې محلول عام زنګ، د اتموسفیر زنګ، د خاورې زنګ، د سمندري اوبو زنګ، مایکروبیل زنګ، د سټینلیس سټیل د خارښت زنګ او داسې نور ټول الیکټرو کیمیکل زنګ دي. الیکټرو کیمیکل زنګ نه یوازې د دوو موادو ترمنځ واقع کیږي چې کولی شي کیمیاوي رول ولوبوي، بلکې د محلول د غلظت توپیر، د شاوخوا اکسیجن د غلظت توپیر، د مادې په جوړښت کې لږ توپیر، او داسې نورو له امله احتمالي توپیرونه هم رامینځته کوي، او د زنګ ځواک ترلاسه کوي، نو د ټیټ ظرفیت لرونکي فلز او د وچ لمر پلیټ موقعیت له لاسه ورکوي.
د والو د زنګ وهلو کچه
د زنګ وهلو کچه په شپږو درجو ویشل کیدی شي:
(۱) په بشپړه توګه د زنګ وهلو په وړاندې مقاومت لري: د زنګ وهلو کچه له ۰.۰۰۱ ملي میتر/کال څخه کمه ده
(۲) د زنګ وهلو په وړاندې خورا مقاومت لرونکی: د زنګ وهلو کچه له ۰.۰۰۱ څخه تر ۰.۰۱ ملي میتر/کال پورې
(۳) د زنګ وهلو مقاومت: د زنګ وهلو کچه له ۰.۰۱ څخه تر ۰.۱ ملي میتره/کال پورې
(۴) بیا هم د زنګ وهلو په وړاندې مقاومت لري: د زنګ وهلو کچه له ۰.۱ څخه تر ۱.۰ ملي میتر/کال پورې
(۵) د زنګ وهلو ضعیف مقاومت: د زنګ وهلو کچه له ۱.۰ څخه تر ۱۰ ملي میتره/کال پورې
(۶) د زنګ وهلو په وړاندې مقاومت نلري: د زنګ وهلو کچه له ۱۰ ملي میتر/کال څخه زیاته ده
د زنګ وهلو ضد نهه تدابیر
۱. د زنګ وهونکي موادو د زنګ وهلو د وسیلې سره سم انتخاب کړئ
په حقیقي تولید کې، د منځني زنګ وهل خورا پیچلي دي، حتی که په ورته منځني کې کارول شوي والو مواد یو شان وي، د منځني غلظت، تودوخه او فشار توپیر ولري، او د منځني زنګ وهل موادو ته یو شان نه وي. د منځنۍ تودوخې په هر 10 درجو سانتي ګراد زیاتوالي سره، د زنګ وهلو کچه شاوخوا 1 ~ 3 ځله زیاتیږي.
د والو موادو په زنګ وهلو باندې متوسط غلظت خورا لوی تاثیر لري، لکه لیډ په سلفوریک اسید کې د لږ غلظت سره وي، زنګ وهل خورا لږ وي، او کله چې غلظت له 96٪ څخه ډیر شي، زنګ وهل په چټکۍ سره لوړیږي. برعکس، کاربن فولاد ترټولو جدي زنګ لري کله چې د سلفوریک اسید غلظت شاوخوا 50٪ وي، او کله چې غلظت له 60٪ څخه ډیر شي، زنګ وهل په چټکۍ سره کمیږي. د مثال په توګه، المونیم په متمرکز نایټریک اسید کې ډیر زنګ وهونکی دی چې د 80٪ څخه ډیر غلظت لري، مګر دا د نایټریک اسید په متوسط او ټیټ غلظت کې په جدي توګه زنګ وهونکی دی، او سټینلیس سټیل د نایټریک اسید د کمولو لپاره خورا مقاومت لري، مګر دا د 95٪ څخه ډیر متمرکز نایټریک اسید کې ډیر زیات زنګ وهونکی دی.
د پورته مثالونو څخه، دا لیدل کیدی شي چې د والو موادو سمه انتخاب باید د ځانګړي وضعیت پراساس وي، د زنګ وهلو مختلف عوامل تحلیل کړئ، او د اړوندو زنګ وهلو ضد لارښودونو سره سم مواد غوره کړئ.
۲. غیر فلزي مواد وکاروئ
د غیر فلزي زنګ وهلو مقاومت خورا ښه دی، تر هغه چې د والو تودوخه او فشار د غیر فلزي موادو اړتیاوې پوره کړي، دا نه یوازې د زنګ وهلو ستونزه حل کولی شي، بلکې قیمتي فلزات هم خوندي کوي. د والو بدن، بونټ، استر، د سیل کولو سطحه او نور عام کارول شوي غیر فلزي مواد جوړ شوي دي.
پلاستیکونه لکه PTFE او کلورین شوي پولیتر، او همدارنګه طبیعي ربړ، نیوپرین، نایټریل ربړ او نور ربړونه د والو استر لپاره کارول کیږي، او د والو د بدن بونټ اصلي برخه د کاسټ اوسپنې او کاربن فولادو څخه جوړه شوې ده. دا نه یوازې د والو ځواک تضمینوي، بلکې دا هم ډاډ ورکوي چې والو زنګ نه وهي.
نن ورځ، ډیر او ډیر پلاستیکونه لکه نایلان او PTFE کارول کیږي، او طبیعي ربړ او مصنوعي ربړ د مختلفو سیل کولو سطحو او سیل کولو حلقو جوړولو لپاره کارول کیږي، کوم چې په مختلفو والوزونو کې کارول کیږي. دا غیر فلزي مواد چې د سیل کولو سطحو په توګه کارول کیږي نه یوازې د ښه زنګ مقاومت لري، بلکې د سیل کولو ښه فعالیت هم لري، کوم چې په ځانګړي توګه د ذراتو سره په رسنیو کې د کارولو لپاره مناسب دی. البته، دوی لږ قوي او د تودوخې مقاومت لري، او د غوښتنلیکونو لړۍ محدوده ده.
3. د فلزي سطحې درملنه
(۱) د والو اتصال: د والو اتصال سنیل معمولا د ګالوانیز کولو، کروم پلیټینګ، او اکسیډیشن (نیلي) سره درملنه کیږي ترڅو د اتموسفیر او منځني زنګ په وړاندې مقاومت کولو وړتیا ښه کړي. د پورته ذکر شوي میتودونو سربیره، نور فاسټینرونه هم د وضعیت سره سم د سطحې درملنې لکه فاسفیټینګ سره درملنه کیږي.
(۲) د سطحې او تړلو برخو مهر کول د کوچني قطر سره: د سطحې پروسې لکه نایټرایډینګ او بورونیز کول د دې د زنګ مقاومت او پوښاک مقاومت ښه کولو لپاره کارول کیږي.
(۳) د ډډ ضد زنګ: نایټرایډینګ، بورونائزیشن، کروم پلیټینګ، نکل پلیټینګ او د سطحې درملنې نورې پروسې په پراخه کچه د هغې د زنګ مقاومت، زنګ مقاومت او زنګ مقاومت ښه کولو لپاره کارول کیږي.
د سطحې مختلفې درملنې باید د مختلفو ډډ موادو او کاري چاپیریالونو لپاره مناسبې وي، په اتموسفیر کې، د اوبو بخار منځني او د اسبیسټوس بسته بندۍ تماس ډډ، کولی شي سخت کروم پلیټینګ وکاروي، د ګاز نایټرایډینګ پروسه (سټینلیس سټیل باید د ایون نایټرایډینګ پروسه ونه کاروي): د هایدروجن سلفایډ اتموسفیر چاپیریال کې د الیکټروپلیټینګ په کارولو سره لوړ فاسفورس نکل کوټینګ غوره محافظتي فعالیت لري؛ 38CrMOAIA کولی شي د ایون او ګاز نایټرایډینګ لخوا د زنګ په وړاندې مقاومت ولري، مګر سخت کروم کوټینګ د کارولو لپاره مناسب نه دی؛ 2Cr13 کولی شي د قند کولو او تودوخې وروسته د امونیا زنګ په وړاندې مقاومت وکړي، او د ګاز نایټرایډینګ کارولو کاربن فولاد هم کولی شي د امونیا زنګ په وړاندې مقاومت وکړي، پداسې حال کې چې د فاسفورس-نیک پلیټینګ ټولې پرتونه د امونیا زنګ په وړاندې مقاومت نلري، او د ګاز نایټرایډینګ 38CrMOAIA مواد غوره زنګ مقاومت او جامع فعالیت لري، او دا ډیری د والو ډډونو جوړولو لپاره کارول کیږي.
(۴) د کوچني کالیبر والو بدن او لاسي څرخ: دا ډیری وختونه د کروم پلیټ شوي وي ترڅو د هغې د زنګ مقاومت ښه کړي او والو سينګار کړي.
۴. حرارتي سپرې کول
د تودوخې سپری کول د کوټینګونو چمتو کولو لپاره د پروسې یو ډول میتود دی، او د موادو د سطحې ساتنې لپاره یو له نویو ټیکنالوژیو څخه ګرځیدلی دی. دا د سطحې د پیاوړتیا د پروسې میتود دی چې د لوړ انرژي کثافت تودوخې سرچینې (د ګاز احتراق شعله، بریښنایی قوس، پلازما قوس، بریښنایی تودوخه، د ګاز چاودنه، او نور) کاروي ترڅو فلزي یا غیر فلزي مواد تودوخه او منحل کړي، او د اتومائزیشن په بڼه یې د سپری کوټینګ جوړولو لپاره مخکې له مخکې درملنې شوي بنسټیز سطح ته سپری کړي، یا په ورته وخت کې بنسټیز سطح ګرم کړي، ترڅو کوټینګ بیا د سبسټریټ په سطحه منحل شي ترڅو د سپری ویلډینګ پرت د سطحې پیاوړتیا پروسه جوړه کړي.
ډیری فلزات او د هغوی الیاژونه، د فلزي اکسایډ سیرامیکونه، سرمیټ مرکبات او سخت فلزي مرکبات د یو یا څو حرارتي سپری کولو میتودونو په واسطه په فلزي یا غیر فلزي سبسټریټونو پوښل کیدی شي، کوم چې کولی شي د سطحې د زنګ مقاومت، د اغوستلو مقاومت، د تودوخې لوړ مقاومت او نورو ملکیتونو ته وده ورکړي، او د خدمت ژوند اوږد کړي. د تودوخې سپری کولو ځانګړی فعال کوټینګ، د تودوخې موصلیت، موصلیت (یا غیر معمولي بریښنا)، د ګرینډ ایبل سیل کولو، ځان غوړولو، حرارتي وړانګو، برقی مقناطیسي محافظت او نورو ځانګړو ملکیتونو سره، د تودوخې سپری کولو کارول کولی شي برخې ترمیم کړي.
۵. سپری رنګ
کوټینګ په پراخه کچه کارول کیدونکي د زنګ ضد وسیله ده، او دا د والو محصولاتو کې د زنګ ضد یو لازمي مواد او د پیژندنې نښه ده. کوټینګ هم یو غیر فلزي مواد دی، کوم چې معمولا د مصنوعي رال، ربړ سلیري، د سبزیجاتو غوړ، محلول او داسې نورو څخه جوړ شوی وي، د فلزي سطح پوښي، منځنی او اتموسفیر جلا کوي، او د زنګ ضد هدف ترلاسه کوي.
پوښونه په عمده توګه په اوبو، مالګین اوبو، سمندري اوبو، اتموسفیر او نورو چاپیریالونو کې کارول کیږي چې ډیر زنګ وهونکي ندي. د والو داخلي غار ډیری وختونه د زنګ ضد رنګ سره رنګ کیږي ترڅو اوبه، هوا او نور رسنۍ د والو د زنګ وهلو مخه ونیسي.
۶. د زنګ وهلو مخنیوی کونکي اضافه کړئ
هغه میکانیزم چې د زنګ وهلو مخنیوی کونکي یې د زنګ وهلو کنټرول کوي دا دی چې دا د بیټرۍ قطبي کولو ته وده ورکوي. د زنګ وهلو مخنیوی کونکي په عمده توګه په رسنیو او ډکونکو کې کارول کیږي. په میډیم کې د زنګ وهلو مخنیوی کونکو اضافه کول کولی شي د تجهیزاتو او والوز زنګ ورو کړي، لکه د کرومیم-نکل سټینلیس سټیل په اکسیجن فری سلفوریک اسید کې، د سوځولو حالت ته د محلول کیدو لوی حد، زنګ وهل ډیر جدي دي، مګر د مسو سلفیټ یا نایټریک اسید او نورو اکسیډنټونو لږ مقدار اضافه کول، کولی شي سټینلیس سټیل په یو بلنټ حالت بدل کړي، د محافظتي فلم سطحه د منځني تخریب مخه نیسي، په هایدروکلوریک اسید کې، که چیرې لږ مقدار اکسیډنټ اضافه شي، د ټایټانیوم زنګ کم کیدی شي.
د والو فشار ازموینه اکثرا د فشار ازموینې لپاره د وسیلې په توګه کارول کیږي، کوم چې د زنګ وهلو لامل کیږيوالو، او په اوبو کې د سوډیم نایټریټ لږ مقدار اضافه کول کولی شي د اوبو له لارې د والو د زنګ وهلو مخه ونیسي. د اسبیسټوس بسته بندي کلورایډ لري، کوم چې د والو ډډ ته ډیره زیان رسوي، او د کلورایډ مینځپانګه کم کیدی شي که چیرې د بخار اوبو مینځلو طریقه غوره شي، مګر دا طریقه پلي کول خورا ستونزمن دي، او په عمومي توګه مشهور نشي کیدی، او یوازې د ځانګړو اړتیاو لپاره مناسبه ده.
د والو ډډ د ساتنې او د اسبیسټوس بسته بندۍ د زنګ وهلو مخنیوي لپاره، د اسبیسټوس بسته بندۍ کې، د زنګ وهلو مخنیوی کوونکی او د قربانۍ فلز د والو ډډ باندې پوښل کیږي، د زنګ وهلو مخنیوی کوونکی د سوډیم نایټرایټ او سوډیم کرومات څخه جوړ شوی دی، کوم چې کولی شي د والو ډډ په سطحه د غیر فعال فلم رامینځته کړي او د والو ډډ د زنګ وهلو مقاومت ښه کړي، او محلول کولی شي د زنګ وهلو مخنیوی کوونکی ورو ورو منحل کړي او د غوړولو رول ولوبوي؛ په حقیقت کې، زنک هم د زنګ وهلو مخنیوی کوونکی دی، کوم چې کولی شي لومړی په اسبیسټوس کې د کلورایډ سره یوځای شي، نو د کلورایډ او سټیم فلز د تماس فرصت خورا کم شوی، ترڅو د زنګ وهلو ضد هدف ترلاسه شي.
۷. الکترو کیمیکل محافظت
د الکترو کیمیاوي محافظت دوه ډوله دي: انودیک محافظت او کاتودیک محافظت. که چیرې زنک د اوسپنې د ساتنې لپاره وکارول شي، نو زنګ وهل کیږي، زنک د قربانۍ فلز بلل کیږي، د تولید په عمل کې، د انود محافظت لږ کارول کیږي، کاتودیک محافظت ډیر کارول کیږي. د کاتودیک محافظت دا طریقه د لویو والو او مهمو والو لپاره کارول کیږي، کوم چې یو اقتصادي، ساده او مؤثره طریقه ده، او زنک د اسبیستوس بسته بندۍ کې اضافه کیږي ترڅو د والو ډډ ساتنه وکړي.
۸. د زنګ وهونکي چاپیریال کنټرول کړئ
تش په نامه چاپیریال دوه ډوله پراخ احساس او تنګ احساس لري، د چاپیریال پراخه احساس د والو نصبولو ځای او د هغې داخلي گردش منځني شاوخوا چاپیریال ته اشاره کوي، او د چاپیریال تنګ احساس د والو نصبولو ځای شاوخوا شرایطو ته اشاره کوي.
ډیری چاپیریالونه بې کنټروله دي، او د تولید پروسې په خپل سر نشي بدلیدلی. یوازې په هغه صورت کې چې محصول او پروسې ته زیان ونه رسیږي، د چاپیریال کنټرول کولو طریقه غوره کیدی شي، لکه د بویلر اوبو ډی اکسیجن کول، د تیلو تصفیه کولو پروسې کې د PH ارزښت تنظیم کولو لپاره د الکلي اضافه کول، او داسې نور. له دې نظره، د پورته ذکر شوي زنګ وهلو مخنیوی کونکو او الیکټرو کیمیکل محافظت اضافه کول هم د زنګ وهونکي چاپیریال کنټرول کولو یوه لاره ده.
فضا له دوړو، اوبو بخاراتو او لوګیو ډکه ده، په ځانګړې توګه د تولید په چاپیریال کې، لکه د لوګي مالګین مواد، زهرجن ګازونه او د تجهیزاتو لخوا خارج شوي ښه پوډر، کوم چې به والو ته د زنګ وهلو مختلف درجې رامینځته کړي. آپریټر باید په منظم ډول والو پاک او پاک کړي او د عملیاتي پروسیجرونو د احکامو سره سم په منظم ډول تیلو ډک کړي، کوم چې د چاپیریال د زنګ وهلو کنټرول لپاره یو اغیزمن اقدام دی. د والو په ډډ کې د محافظتي پوښ نصب کول، د ځمکې په والو کې د ځمکې څاه تنظیم کول، او د والو په سطحه د رنګ سپری کول ټولې هغه لارې دي چې د زنګ وهونکو موادو د تخریب مخه نیسي.والو.
د محیطي تودوخې او د هوا ککړتیا زیاتوالی، په ځانګړې توګه د تړل شوي چاپیریال کې د تجهیزاتو او والوز لپاره، به د دوی زنګ وهل ګړندي کړي، او د چاپیریال د زنګ وهلو د ورو کولو لپاره باید خلاص ورکشاپونه یا د هوا د تودوخې او یخولو اقدامات تر ممکنه حده وکارول شي.
9. د پروسس ټیکنالوژۍ او والو جوړښت ته وده ورکړئ
د زنګ وهلو ضد محافظتوالودا یوه ستونزه ده چې د ډیزاین له پیل راهیسې په پام کې نیول شوې ده، او د مناسب ساختماني ډیزاین او سمې پروسې میتود سره د والو محصول به بې له شکه د والو د زنګ وهلو په ورو کولو کې ښه اغیزه ولري. له همدې امله، د ډیزاین او تولید څانګه باید هغه برخې ښه کړي چې په ساختماني ډیزاین کې مناسب ندي، د پروسې میتودونو کې غلط دي او د زنګ وهلو لامل کیږي، ترڅو دوی د مختلفو کاري شرایطو اړتیاو سره سمون ولري.
د پوسټ وخت: جنوري-۲۲-۲۰۲۵
